мэдээ

Өнхрөх холхивчийн материалын хөгжлийн чиг хандлага

 

In гулсмал холхивчҮйлдвэрлэл, материалын шинж чанар нь холхивчийн ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдал, холбогдох ашиглалтын нөхцөлийг шууд тодорхойлдог. Одоогийн байдлаар холхивчийн эд ангиудыг голчлон GCr15 болон GCr15SiMn зэрэг өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан гангаар хийсэн хэвээр байна. Сүүлийн жилүүдэд тоног төхөөрөмж илүү өндөр хурд, хүнд ачаа, өндөр температур, илүү нарийн төвөгтэй ашиглалтын нөхцөлд шилжихтэй холбоотойгоор холхивчийн материалыг байнга шинэчилж байгаа бөгөөд голчлон дараах хөгжлийн чиглэлийг харуулж байна.

 

1. Өндөр хатуулагтай холхивчийн ган

 

Том хэмжээтэй, зузаан ханатай холхивчийн эд ангийн хэрэгцээг хангахын тулд салбар нь GCr15SiMo болон GCr18Mo зэрэг өндөр хатуулагтай холхивчийн гангуудыг аажмаар боловсруулж байна. Эдгээр материалууд нь том хөндлөн огтлолын хэмжээсээр жигд хатуурсан бүтэцтэй болж, эд ангийн нийт бат бөх чанар, ядрах хугацааг сайжруулж, том холхивч болон хүнд даацын тоног төхөөрөмжид тохиромжтой.

 

2. Гадаргуугийн хатууруулсан холхивчийн ган

 

GCr4 гадаргуугийн хатуурсан ган нь төмөр замын тээврийн хэрэгсэл, гулсмал тээрэм зэрэг хүнд даацын тоног төхөөрөмжид түгээмэл хэрэглэгддэг. Дунд давтамжийн индукцийн халаалт болон хурдан хөргөлтийг ашигласнаар эд ангийн гадаргуу дээр тодорхой гүнд хатуурсан давхарга үүсгэж, холхивчийн гадаргуугийн өндөр хатуулаг болон цөмийн өндөр бат бөх чанарыг өгч, улмаар ядрах эсэргүүцэл болон цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.

 

3. Зэвэрдэггүй ган холхивчийн шинэ төрлүүд

9Cr18 болон 9Cr18Mo (440C) зэрэг уламжлалт зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй боловч бүдүүн карбид үүсгэх хандлагатай байдаг тул ядрах хугацаа болон гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг. Сүүлийн жилүүдэд боловсруулсан 0.7C-13Cr мартенситик зэвэрдэггүй ган нь нүүрстөрөгч болон хромын агууламжийг бууруулж, эвтектик карбидыг бууруулснаар холхивчийн контакт ядрах гүйцэтгэл, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг. Үүнийг хатуу дискний холхивч болон эмнэлгийн хэрэгслийн холхивч зэрэг нарийн зэврэлтээс хамгаалах холхивчуудад түгээмэл ашигладаг.

 

4. Өндөр бат бэх хайлшин ган

 

GT цувралын холхивчийн ган нь хайлшийн найрлагыг оновчтой болгосноор матрицын бат бөх, хатуулагийг сайжруулж, хатууруулах тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Хүнд даацын эсвэл хөнгөн холхивчийн загварт тохиромжтой, цэвэр тосолгооны нөхцөлд сайн ашиглалтын хугацаатай байдаг.

 

5. Бохирдолд тэсвэртэй холхивчийн ган

 

Практик хэрэглээнд тосолгооны тосонд агуулагдах тоос шороо эсвэл элэгдлийн хэсгүүд нь холхивчийн гадаргуу дээр хонхорхой үүсгэж, стрессийн концентраци болон ядрал эрт үүсэхэд хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд Япон улс бохирдолд тэсвэртэй холхивчийн ган (TF, HTF, STF, NTF гэх мэт)-ийн TF цувралыг боловсруулсан.

 

Нүүрстөрөгчийн агууламж болон хайлшийн элементийн харьцааг оновчтой болгосноор материал нь илүү нарийн карбид үүсгэж, хадгалагдсан аустенитийг нэмэгдүүлж, улмаар хонхорхойн ирмэг дээрх стрессийн концентрацийг бууруулдаг. Практик туршлагаас харахад TF цувралын гангаар хийсэн холхивч нь бохирдсон тосолгооны нөхцөлд 4-10 дахин урт наслалттай байж болно.

 

6. Квази-Өндөр температурт холхивчийн ган

Энгийн GCr15 холхивчийг 100℃-аас 200℃ хүртэлх орчинд ашиглахад материалын доод давхарга дээр бага хатуулагтай "тод цагаан бүс" амархан үүсч, улмаар холхивчийн ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд NTJ2, KUJ7 зэрэг бараг өндөр температурт тэсвэртэй холхивчийн гангуудыг боловсруулсан. Cr, Si, Mo зэрэг элементүүдийн агууламжийг зохих ёсоор нэмэгдүүлснээр тод цагаан бүс үүсэхийг дарангуйлж, холхивч нь 150℃-д ч гэсэн ашиглалтын хугацаа болон хэмжээст тогтвортой байдлыг сайн хадгалах боломжийг олгодог.～180℃. Эдгээр материалыг автомашины хөдөлгүүр, генератор, халуунаар ажилладаг тоног төхөөрөмжид өргөн ашигладаг.

 

7. Өндөр температурт тэсвэртэй холхивчийн ган

Сансар судлал гэх мэт өндөр температур, өндөр хурдтай ажиллах нөхцөлд уламжлалт материал хангалтгүй байдаг. T1, T2, T10, M50 зэрэг эртний өндөр температурт тэсвэртэй ган нь өндөр температурын хатуулагтай боловч хайлшийн элементийн агууламж өндөр, өртөг өндөртэй байдаг.

 

Сүүлийн жилүүдэд Европ, АНУ нь M50NiL, CBS1000, RBD зэрэг өндөр температурт карбюризацийн шинэ үеийн гангуудыг боловсруулсан. Тэдгээрийн дотроос M50NiL нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Карбюризацийн дараа гадаргуу дээр нарийн карбидууд үүсч, үлдэгдэл шахалтын стресс үүсгэдэг. Үүний гол хатуулаг нь M50-ээс 2.5 дахин их хүрч, улмаар ядрах хугацааг нэмэгдүүлдэг. Одоогийн байдлаар үүнийг голчлон нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн гол босоо амны холхивч зэрэг өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмжийн салбарт ашиглаж байна. Ерөнхийдөө гулсмал холхивчийн материалын хөгжил нь илүү өндөр бат бэх, илүү найдвартай байдал, бохирдолд тэсвэртэй байдал, зэврэлтэд тэсвэртэй байдал, өндөр температурын гүйцэтгэл рүү тасралтгүй урагшилж байна. Агаарын тээвэр, шинэ эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэл хөгжихийн хэрээр шинэ холхивчийн материалын судалгаа, хэрэглээ гүнзгийрч, холхивчийн гүйцэтгэлийг сайжруулах илүү хүчтэй техникийн дэмжлэг үзүүлэх болно.